进行在线分切时,根据产品的幅宽规格,调整、设定好纵向分切刀的间距。
查看控制面板或触摸屏的相关信息,调整并确认卷绕机当前状态。
将要使用的卷绕杆套入纸管、并在正确位置充气定位。
根据生产通知单要求的内容(卷长或直径),卷绕头,选择自动换卷方式,并输入相应设定值(一般为卷长设定值)。
根据产品性能规格选择张力控制模式(一般为恒张力控制),并设定相应的数值,但在开机前宜取较小的张力。
将准备好的卷绕杆放置到正确位置,待开机条件满足后,启动卷绕机。并在每次换卷后,及时补充备用卷绕杆。
一、故障:卷绕机正负极吸板吸片后还没到供给导板处就放片.
原因:
①真空破坏气管插错(前后或左右);
②较片吸着确认感应器接触不良.
解决:
①调换气管;
②用表检查信号线有没断与感应器有没有损坏→更换感应器.
二、故障:动,卷绕头改造定制,按启动按钮无效.
原因:
①手动转换按钮或启动按钮坏;
②下隔膜长度参数未设.
解决:
①更换按开关按钮
②设定好参数.
三、故障:正极CV马达不转.
原因:
①点动参数设定太小;
②驱动器参数未设好或在报警状态;
③电机电源线未接好.
解决:
①调大参数;
②设定好参数或关机再启动→更换驱动器;
③接好电源线.
如何保证自动卷绕机设备装配精度?
1.设备在工厂内的组装质量如果达不到设计要求,卷绕头的功能,对设备的性能影响是直接的,全自动卷绕机且这类精度问题大多在客户现场无法处理,多要各部门的配合和重视。不是达不到要求,大家都重视了就达得到,这是我们常疏于品质的观念导致。
2.各运动部件的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度,配合表面之间的配合精度和接触质量,卷绕头改造定做,这些装配精度将直接影响设备的运行质量。如果严格以工程下发的装配要求指导进行装配工作,少不会出现目前这么多不稳定现象。
3.装配测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应,目前我们使用的平尺及表架精度在每次使用前都应校准。可怕的是我们目前的装配人员在检测量具的使用及保养技能上还很空缺,要达到设计要求的装配精度我们还需从基本开始培训。
自动卷绕机
适用于圆形动力锂电池电芯的全自动卷绕。
1)采用交流伺服电机驱动、张力控制放卷,张力可调。
2)放卷和卷绕均有纠偏装置。
3)对较片有磁性清理装置,除静电装置、刷尘、吸尘装置并回收。
4)较片送入夹头前自动纠偏、直线导向、定位,保证卷绕质量。
5)先入正极或负极均可调。
6)具备隔膜外包和较片外包两种方式。
7)检测装置监控工作运行状况,如有异常自动报警、停机。
8)PLC控制系统,触摸屏显示,设置、操作方便。